錘式破碎機(jī)錘頭材料的選擇，破碎機(jī)錘頭一般是指錘式破碎機(jī)所用錘頭，是錘式破碎機(jī)非常重要的核心部件之一，砂石生產(chǎn)、水泥熟料破碎、石灰石破碎使用破碎錘頭都要用到，用戶們都想買到適合自己的錘式破碎機(jī)錘頭，那么在買錘式破碎機(jī)錘頭時(shí)候選擇耐磨材質(zhì)的錘頭才好用，鞏義東辰公司為想買錘式破碎機(jī)錘頭的用戶羅列一些錘式破碎機(jī)錘頭材料的選擇。聯(lián)系電話：13938577897 龔經(jīng)理

(1)錳鋼錘頭
目前的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。
破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不明顯，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼壽命長。

(2)雙金屬復(fù)合錘頭
傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們用雙金屬工藝生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭把高鉻鑄鐵的耐磨性和鋼的韌性集于一體，開辟了抗磨鑄鐵應(yīng)用新領(lǐng)域，是目前外高應(yīng)力沖擊載荷條件下抗磨件的選擇。

(3)高鉻合金錘頭
我公司生產(chǎn)的高鉻合金錘頭采用高鉻多元合金鋼材料鑄造而成，鉬、釩、鎳、鈮等貴重金屬元素搭載，經(jīng)化學(xué)水韌處理，加工硬度大幅提高，集高鉻合金優(yōu)異抗磨性、高溫抗氧性、耐蝕性與鑄鋼的良好韌性及可加工性于一體，具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。與普通高錳鋼錘頭相比，具有高硬度、出料細(xì)、高耐磨的特性，錘頭中的高硬度馬氏體基體，強(qiáng)有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性，硬度可達(dá)到62HRC-65HRC。

高烙合金錘頭應(yīng)用于制磚廠、砂石生產(chǎn)、電廠粉煤等建材行業(yè)，廣泛適用于頁巖破碎、煤矸石粉碎、河卵石制砂、石英石細(xì)碎等多種礦物破碎，錘頭產(chǎn)出的物料具有粒度細(xì)膩、均勻的特點(diǎn)，得到客戶的認(rèn)可。

本公司生產(chǎn)的破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)雙金屬復(fù)合錘頭，針對(duì)不同材料、不同的服役條件進(jìn)行各種合金元素組合，通過爐前特出的凈化處理、不同材質(zhì)液體的界面處理，達(dá)到提高錘頭使用壽命的目的。錘頭的抗磨部分硬度HRC60-65，與錘柄連接處為高強(qiáng)韌結(jié)構(gòu)鋼。為什么我們的產(chǎn)品硬而不脆呢？答案是我們加入了均質(zhì)劑—我們的核心技術(shù)。大家知道鋼鐵的各種性能取決于其組織的均勻性。許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質(zhì)元素]的存在，導(dǎo)致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應(yīng)，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴(yán)重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。

我們經(jīng)過多年的實(shí)驗(yàn)，研究，消化吸收了技術(shù)，成功將活潑元素引入鋼鐵材料，解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效應(yīng)等技術(shù)難題，研制出了鋼鐵組織凈化劑。加入均質(zhì)劑，凈化了基體組織，增加了內(nèi)部的潤濕性和湛透性，使金相組織結(jié)合更加細(xì)密，因而我們的雙金屬復(fù)合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。

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