破碎機錘頭該選擇什么樣的材質？大部分砂石料生產廠都在找耐磨耐用的破碎機錘頭，想知道到底哪種材質破碎機錘頭最耐磨耐用，鞏義東辰實業建議您在充分了解自己破碎機運行的情況下選擇適合自己的破碎機錘頭材質，粉碎物料的不同，機器轉子的差別，破碎機錘頭形狀的優化都會對錘頭的耐磨耐用性有影響，歡迎您咨詢我們東辰實業，給您最合理的耐磨耐用破碎機錘頭材質選擇建議。24小時咨詢熱線：13938577897 龔經理

破碎機錘頭的選擇
錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性與高硬度的要求，因此在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其工作機制，合理選用材質。
一般有以下四種錘頭選擇

1、鍛造錘頭
鍛造破碎機錘頭采用優質火車輪轂鋼，材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷，利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保障錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

2、高錳鋼錘頭
材質為Mn13、Mn13Cr2或Mn18Cr2，高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。主要用于破碎石灰石和鐵礦石等。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮較大經濟效益。

3、高鉻合金錘頭：材質采用高鉻鑄鐵或鉻系白口鑄鐵，高硌合金破碎機錘頭硬度優良，是一種優質的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。東辰實業研發了高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。合金復合錘頭制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。

4、硬質合金錘頭
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主硬質合金刀具要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。
硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。
超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上。
具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。
適用范圍廣，基本上可以適應于所有的破碎行業。尤其適于破碎硬質、高 SiO2、強磨蝕性石灰石。

不同大小的破碎機錘頭重量選擇
進料粒度在400mm以上的大型破碎機應采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，使用時應該以安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用雙金屬復合鑄造錘頭，錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的特點。
而入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度＞HRC60，沖擊韌性＞ak8J/cm2，使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。

錘頭不僅僅只是高錳鋼一種材質，還有高鉻，合金復合，根據石料的不同需要不同的材質，可以到鞏義東辰實業公司看看！

鞏義東辰鑄業主要產品為鉻合金耐磨錘頭、錳合金耐磨錘頭、雙金屬復合錘頭、合金耐磨錘頭、高鉻耐磨錘頭、高錳鋼錘頭、雙金屬復合高鉻錘頭、破碎機錘頭、制砂機錘頭、粉碎機錘頭等十多個系統1000多種規格，產品以其優質高效、抗磨性好、不斷裂等獨特的綜合性能譽銷于國內各省、市和地區，并多次榮獲優質產品稱號。

本文由鞏義東辰實業合金耐磨錘頭實業www.lvezhai.com.cn編輯，轉載請注明出處。