復合式破碎機錘頭的鑄造方法
了解復合式破碎機錘頭的鑄造方法,更有利于在以后的使用過程中合理的應用,復合式破碎機錘頭的鑄造是一個復雜的工程,其錘頭的鑄造多常用整體鑄造、雙金屬復合鑄造和液復合鑄造三種方法,下面本文為大家一一介紹:
一、整體鑄造
復合式破碎機錘頭整體鑄造是在鑄造造型后,就進行熔煉和澆鑄錘頭材料,待其凝固后就會獲得鑄態的錘頭,常用的高錳鋼和合金鋼材質可以用這種方式進行鑄造,錘頭鑄造時可以采用一箱多件或者串鑄的方式,這樣可提高鑄造錘頭的生產效率。
二、雙金屬復合鑄造
雙金屬復合鑄造是錘頭鑄造常用的一種方法,此鑄造方法就是把錘頭的錘柄和錘端兩個部分進行分開鑄造,一方面為了提高錘頭的耐磨性,在破碎物料的錘端采用高硬度的耐磨材料,另一方面為了節約成本和提高錘柄的強韌性,錘柄在鑄造的時候采用中、低碳鋼或者低合金鋼,采用此方法鑄造的錘頭具有良好的性能和耐磨性。
三、液液復合鑄造
復合式破碎機錘頭液復合鑄造方式通過整體鑄造獲得錘頭,在進行鑄造的時候有兩臺熔化爐進行工作,對兩種金屬材料同步進行冶煉。
據了解,破碎機錘頭材料采用高錳鋼ZGMn13,由于它的屈服強度低,使用過程中易產生塑性流變。錘頭更換頻繁,運行成本很大,運轉率很低。因此要對錘頭進行改進以便提高作業效率,那么破碎機錘頭的改進方案如下。聯系電話:13938577897 龔經理
改進措施
將錘頭主題材質改為高錳鋼ZGMn13,同時每個錘頭頂部鑲嵌三塊規格為80mmX20mmX40mm鎢鈷合金YG6,相間夾角約20度,由于鎢鈷合金YG6具有硬度高和耐磨性好的性能,從而可提高錘頭屈服強度和耐磨性。
改進效果
走訪鞏義東辰科研部得知,由于提高錘頭的屈服強度和硬度,在受強烈沖擊作用下的耐磨性也明顯提高,一付錘頭可在15天更換方向,一個月跟換一付錘頭。這樣既減少了使用成本,也省去了頻繁更換錘頭的麻煩。從而提高了反擊式破碎機的作業效率。
從以上改進措施和改進效果可以看出,錘頭的損壞主要是磨損造成的,經改進后的錘頭,減少了更換的頻率,降低了成本,提高了經濟效益。
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