雙金屬液熱復合錘頭及適應工況條件，為解決單一材料韌性和硬度的矛盾，提高錘頭的抗磨性能，研制了新型抗磨材料-雙金屬液熱復合錘頭，化學成分及性能見表。采用雙金屬液熱復合鑄造生產工藝，成功地將具有高硬度的高鉻合金鑄鐵（錘頭工作部位）與具有良好韌性、可加工性的鑄鋼（錘頭柄部）有機地結合在一起，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。聯(lián)系：13938577897 龔經理

利用雙金屬液熱復合鑄造工藝生產的高鉻合金鑄鐵/ZG35雙金屬破碎機錘頭成功應用于強沖擊工況條件，并取得較好的使用效果。雙金屬液熱復合鑄造工藝生產過程關鍵控制為：在不使其混合的情況下，使兩種金屬熔為一體；同時要形成盡可能大的熔合面積，增加兩種材料的粘結程度。為此，采取了如下措施：結合面取在大截面A處，底部設置U形冷鐵，以保證ZG35由下而上的凝固順序；設溢流口B，確保結合面的位置不變；為防止在澆注高鉻合金鑄鐵時，ZG35被沖混，高鉻合金鑄鐵澆口設在C、D處，以求水頭平穩(wěn)。

雙金屬液復合鑄造工藝的成敗關鍵在于兩種金屬的界面熔合優(yōu)劣和熔合強度的高低，界面熔合狀態(tài)分為冶金熔合和機械熔合兩大類。因為冶金熔合強度遠遠高于機械結合強度，一般都追求冶金熔合狀態(tài)，但很多情況都是冶金熔合與機械熔合共存。界面熔合狀態(tài)可以用冶金熔合率來表征，即發(fā)生冶金熔合的界面面積占總界面面積的百分數(shù)。只要冶金熔合率大于一個臨界值，就可以認為熔合良好。熔合狀態(tài)的判斷帶有很多主觀性和專業(yè)性，如何簡易直觀地定量表征界面熔合狀態(tài)還需要進行深入細致的研究。

雙金屬液熱復合錘頭適應工況條件
綜上所述，雙金屬液復合錘頭適合適合石灰石品質較差（石灰石中硅含量≥2%，抗壓強度≥120MPa）、錘頭線速度較低（30～35m/s）、進料粒度較小（500～800mm）、物料綜合水分較低（≤2%）的工況條件。

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